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我國真空制鹽主要設備蒸發罐的材質選擇

發布時間:2024-04-01人氣:0

真空制鹽蒸發罐主要有三部分組成:加熱室、蒸發室、循環泵。物料在加熱室受熱;在蒸發室內蒸發,同時NaCl晶體析出;循環泵維持物料持續運行。
各種蒸發罐的特點是:
    b.外加熱式強制循環蒸發罐是目前國內采用最廣泛的罐型。加熱管長5.5~7.0m,配用動力0.2~0.35 kW/m2(加熱面積),傳熱系數較大,熱物料從蒸發室切向進入,熱短路損失較大;蒸發室、加熱室、循環泵各為獨立的部分,便于制造、安裝、檢修;大型裝置可設多個加熱室,適用各種規模裝置,設備造價適中。此種罐型生產的產鹽粒徑為0.3~0.4mm。
       兩種罐型均設置母液排出口,排母液口的設備區段斷面局部擴大,避免過多鹽晶帶出。
    e. 外熱式強制循環逆流式蒸發罐 所謂逆流式是指在蒸發室內熱物料主流與以上各種罐型的方向相反。管長、動力配置及傳熱系數與外熱式強制循環罐型一樣。安裝高度略高。由于蒸發結晶罐內物料只有向上的流動,晶體在飽和區滯留時間長,晶體容易長大,產鹽粒徑0.4~1.0mm。

       我國50年代出現真空制鹽,70年代由于燃料費用上漲,開始出現較多的真空制鹽工廠。當時由于建廠投資少,制鹽蒸發罐選用材料價格低的材質。制鹽蒸發罐加熱管選用20#鍋爐鋼,花板選用45#鋼,蒸發室、加熱室外殼、循環管選用Q235普通鋼制作。制鹽蒸發罐上述選材帶來如下問題:
       換新管后Ⅰ、Ⅱ效運行4個月,Ⅲ效9個月,Ⅰ、Ⅱ效一年以上開始通漏,加熱管外腐蝕的共同點是在下花板脹管之上距下管頭30~80 mm的區域內呈環形圈穿孔,形成一個環形潰瘍圈。
    c.蒸發罐罐壁結鹽,造成加熱室加熱管堵塞,制鹽裝置刷罐周期僅有3~5天,同樣減少了設備有效運行時間。

制鹽蒸發罐的嚴重腐蝕,引起設計院和制鹽工廠的重視,開始尋找解決辦法,特別是考慮從材質選擇上來解決蒸發罐的腐蝕問題。這時期蒸發罐加熱室加熱管曾采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管、Ti12管、TA2管;加熱室花板、蒸發室、循環管采用同種或不同種材質襯里板或復合板。蒸發罐這樣的選材,使腐蝕減輕但沒有根本解決,仍存在如下問題:

    b.加熱室加熱管采用E2鋼管、銅管、B30管、0Cr18Ni9Ti管適當延長了加熱管的使用壽命,但沒有根本解決加熱管腐蝕問題。
從表4數據可以看出:
    b. TA2加熱管使用溫度不要超過120℃(最好在110℃以下),超過此溫度必須使用TA10鈦合金管。
    d. 蒸發罐的蒸發室采用316L/ Q235復合板或2205/ Q235復合板較好的解決了罐壁結鹽的問題,蒸發罐刷罐周期可以延長到1個月,最長可以3個月刷一次罐。

    ①制鹽蒸發罐Ⅰ效加熱室加熱管采用TA10,花板采用TA10/Q235復合板,Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加熱室加熱管采用TA2,花板采用TA2/Q235復合板,蒸發室、循環管采用TA2/Q235復合板可以根本解決制鹽蒸發罐的腐蝕問題。

    ③上述制鹽蒸發罐兩種材質選擇均可解決蒸發室罐壁結鹽問題,蒸發罐刷罐周期可延長到1個月以上。


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